?東莞吹塑產(chǎn)品如何提升吹塑生產(chǎn)的效率呢？吹塑成型起源于19世紀(jì)30年代，直到1979年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。吹塑產(chǎn)品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等生活的各個(gè)方面。
中空吹塑(簡(jiǎn)稱吹塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法之一。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，本文重點(diǎn)探討適合大型和復(fù)雜吹塑制品的擠出吹塑。擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠設(shè)備模頭的切口將管坯切斷；從模具吹針通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。
1 、兩維吹塑行業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機(jī)械制造等多種技術(shù)進(jìn)步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程中，不斷融入現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具，工程技術(shù)人員應(yīng)充分利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，使制品設(shè)計(jì)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。吹塑行業(yè)隨著市場(chǎng)需求的變化，在原材料、機(jī)械設(shè)備、輔助生產(chǎn)等方面迎來(lái)了較大發(fā)展機(jī)遇。
1.1 原材料方面
為進(jìn)一步滿足吹塑制品的功能、性能要求，特別是一些特殊需求，如醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)環(huán)保與安全需求，吹塑級(jí)的原料品種更加豐富多樣，加工性能趨向更好，同時(shí)耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線、耐磨等多種特性可供選擇；另一方面，材料的發(fā)展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來(lái)了更廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。
1.2 機(jī)械設(shè)備方面
吹塑機(jī)械設(shè)備更加精密、高效化、智能化，多頭共擠、多層共擠、多點(diǎn)壁厚控制、配合高溫高強(qiáng)度耐磨螺桿等技術(shù)層出不窮，進(jìn)一步滿足了吹塑工藝需求；吹塑機(jī)械設(shè)備已有很大的改進(jìn)，吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密高效化，輔助 生產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動(dòng)化。“精密高效”不僅指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過(guò)程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說(shuō)生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高、變形及收縮小、制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)，較新的成果有以下幾方面。
(1)采用改進(jìn)型紅外加熱技術(shù)進(jìn)行再吹塑成型。
(2)非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上。
(3)模具附設(shè)在梭式壓機(jī)上以補(bǔ)償噴流現(xiàn)象。
(4)多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器。
(5)通過(guò)對(duì)取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時(shí)間的嚴(yán)格控制，進(jìn)行連續(xù)性熱定形PET瓶的生產(chǎn)。
(6) 儲(chǔ) 料 缸 式 機(jī)頭改 進(jìn)，使 之能擠出熱 敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對(duì)塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。
1.3 輔助生產(chǎn)方面
自動(dòng)化夾取件，自動(dòng)原料烘干配比設(shè)備，自動(dòng)化去飛邊，切割、稱重、鉆孔、檢漏等，已經(jīng)逐漸走向成熟和國(guó)產(chǎn)化，低成本化。
制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長(zhǎng)，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展。
同時(shí)新形勢(shì)下對(duì)于吹塑這種傳統(tǒng)行業(yè)也面臨較大挑戰(zhàn),具體如下。
(1)塑料加工技術(shù)更加智能化、多元化：3D打印技術(shù)取代了部分注塑、吹塑加工市場(chǎng)，先進(jìn)焊接技術(shù)（紅外、熱氣等）幫助注塑完成以前不能完成的結(jié)構(gòu)，取代了部分吹塑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(2)節(jié)能減排：吹塑行業(yè)本身屬于高耗能，料坯利用率低，加工、回收能耗較大，熱量損失嚴(yán)重。
(3)降本：現(xiàn)在工業(yè)市場(chǎng)人工成本越來(lái)越高，吹塑制品自動(dòng)化難度相對(duì)較高，人難招、人難留，如何降本增效，在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，已迫在眉睫。
2、 提高兩維吹塑生產(chǎn)效率的新思路、新方法如何有效提高吹塑競(jìng)爭(zhēng)力，目前市場(chǎng)主要有以下幾個(gè)方面：
(1)三維吹塑取代兩維吹塑，主要是降低產(chǎn)品飛邊料坯比例，減少塑料回收重復(fù)加熱能耗，同時(shí)增加產(chǎn)品抗爆破強(qiáng)度，局部控制更加精確；目前主流的考特斯、ST等已經(jīng)廣泛引入中國(guó)市場(chǎng)。
(2)多工位共擠：一個(gè)模頭，兩個(gè)模具，模具可移動(dòng)，通過(guò)模頭不間斷擠出料坯，增加生產(chǎn)效率，一般小型產(chǎn)品和模具適宜使用。
(3)多模頭共擠：多個(gè)模頭，多個(gè)模具，同時(shí)擠出生產(chǎn)，大幅度提升生產(chǎn)效率，效率可以翻幾倍，國(guó)內(nèi)一些較好的吹塑設(shè)備企業(yè)已有成熟機(jī)型在售。
現(xiàn)有市場(chǎng)主要就是以上三個(gè)方向在發(fā)展，本文將另辟視角，從傳統(tǒng)兩維吹塑生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化為出發(fā)點(diǎn)，在傳統(tǒng)行業(yè)的基礎(chǔ)上找出新的思路和方法，即一模多腔。