?中空吹塑是通過(guò)將熔融的塑料型坯置于模具中，通入壓縮空氣使型坯膨脹貼合模具內(nèi)壁，冷卻后形成中空制品（如塑料瓶、桶、油箱等）的加工工藝。過(guò)程中需注意以下關(guān)鍵細(xì)節(jié)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全性：
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
原料選擇與干燥
根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適樹(shù)脂（如 PE、PP、PET、PVC 等），確保熔體流動(dòng)速率（MFR）匹配設(shè)備參數(shù)（如 PE 吹塑通常選 MFR 0.3-1.5g/10min，保證型坯強(qiáng)度）。
吸濕性原料（如 PET、PA）需提前干燥（溫度 80-120℃，時(shí)間 4-6 小時(shí)），含水量控制在 0.02% 以下，否則成型后會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀紋（水分在高溫下氣化導(dǎo)致）。
避免原料中混入雜質(zhì)（如金屬屑、灰塵），需通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，防止堵塞模頭或劃傷制品表面。
色母粒 / 添加劑配比
色母粒與原料混合均勻（建議用混料機(jī)預(yù)混），比例精確（通常 3%-5%），否則制品易出現(xiàn)色差、條紋。
加入抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑時(shí)，需確保分散均勻，避免局部濃度過(guò)高導(dǎo)致制品性能不均（如抗老化效果差異）。
二、型坯擠出環(huán)節(jié)（關(guān)鍵核心）
溫度控制
擠出機(jī)各段溫度需根據(jù)原料特性設(shè)定（如 PE 吹塑：料筒前段 150-180℃，中段 180-200℃，機(jī)頭 200-210℃），溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致型坯表面粗糙、熔接不良；過(guò)高則原料降解，制品易脆化、出現(xiàn)黑點(diǎn)。
模頭溫度需均勻（溫差≤5℃），否則型坯壁厚不均（溫度高的一側(cè)型坯更薄，因熔體流動(dòng)性更好）。
型坯質(zhì)量
壁厚均勻性：通過(guò)模頭間隙調(diào)節(jié)（自動(dòng)壁厚控制系統(tǒng)更精準(zhǔn)），避免局部過(guò)?。ㄒ灼屏眩┗蜻^(guò)厚（冷卻慢、浪費(fèi)原料）。型坯垂伸（因重力導(dǎo)致的長(zhǎng)度方向變?。┬杩刂?，可通過(guò)降低擠出溫度、提高牽引速度緩解。
表面質(zhì)量：型坯表面應(yīng)光滑無(wú)褶皺，若出現(xiàn)鯊魚(yú)皮（表面粗糙），可能是擠出速度過(guò)快或溫度偏低，需調(diào)整參數(shù)；若有氣泡，需檢查原料干燥度或擠出機(jī)密封性（防止空氣混入）。
擠出速度與牽引
擠出速度需與后續(xù)吹塑節(jié)奏匹配（如間歇式吹塑：型坯擠出長(zhǎng)度 = 模具型腔高度 + 余量），速度過(guò)快易導(dǎo)致型坯下垂、壁厚不均；過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。
牽引裝置（如夾坯器）需平穩(wěn)，避免型坯被拉伸變形，夾坯力適中（過(guò)緊會(huì)壓潰型坯，過(guò)松易漏氣）。
三、吹塑成型環(huán)節(jié)
模具與合模
模具溫度需恒定（通常 30-60℃，依原料而定：PE 模具 50-60℃，PET 模具 30-40℃），溫度過(guò)低導(dǎo)致制品冷卻過(guò)快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、脫模困難；過(guò)高則冷卻慢、周期長(zhǎng)，且制品表面無(wú)光澤。
合模速度與壓力需適中：速度過(guò)快易夾傷型坯或?qū)е履＞咦矒?；壓力不足則合模不嚴(yán)，吹塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛邊（多余料）。模具型腔需清潔，避免雜質(zhì)導(dǎo)致制品表面凹陷、劃痕。
吹氣參數(shù)
吹氣壓力：根據(jù)制品大小調(diào)整（小型瓶 0.2-0.5MPa，大型桶 0.6-1.0MPa），壓力不足會(huì)導(dǎo)致型坯貼合模具不緊密，制品尺寸偏小、表面花紋不清晰；壓力過(guò)高易使制品過(guò)度拉伸，壁厚變薄、甚至破裂。
吹氣速度：初期快速吹氣（使型坯迅速膨脹貼模），后期減速保壓，避免型坯因沖擊產(chǎn)生褶皺。吹氣時(shí)間需與冷卻時(shí)間匹配，確保制品定型。
吹氣位置：吹針（或吹氣嘴）需對(duì)準(zhǔn)型坯中心，避免偏斜導(dǎo)致局部過(guò)度拉伸，尤其對(duì)于異形制品，需設(shè)計(jì)多組吹氣口保證均勻膨脹。
冷卻與脫模
冷卻時(shí)間占成型周期的 60%-80%，需保證制品完全冷卻定型（觸摸無(wú)粘感），否則脫模后易變形（如收縮、塌陷）?？赏ㄟ^(guò)增加模具冷卻水道、提高冷卻水流量（水溫≤25℃）加速冷卻。
脫模時(shí)需使用合適的脫模劑（食品級(jí)制品用無(wú)毒脫模劑），避免制品被劃傷；對(duì)于深腔制品，可設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)或吹氣輔助脫模，防止脫模時(shí)變形。
四、設(shè)備維護(hù)與安全
設(shè)備檢查
定期清理擠出機(jī)螺桿、模頭（防止焦料堆積，導(dǎo)致制品出現(xiàn)黑點(diǎn)），檢查加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度精準(zhǔn)）。
吹氣系統(tǒng)（空壓機(jī)、管道、閥門）需無(wú)漏氣，壓力穩(wěn)定；合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向柱、滑塊需定期潤(rùn)滑，保證合模精度。
安全操作
操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免接觸高溫模具或熔融塑料（防止?fàn)C傷）。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止伸手進(jìn)入模具區(qū)域，緊急情況立即按下急停按鈕。
五、質(zhì)量檢測(cè)與調(diào)整
每批次抽樣檢測(cè)制品：外觀（無(wú)氣泡、劃痕、飛邊）、尺寸（直徑、高度、壁厚）、性能（跌落測(cè)試、耐壓測(cè)試、密封性 —— 如負(fù)壓法檢測(cè)是否漏氣）。
若出現(xiàn)問(wèn)題，針對(duì)性調(diào)整：如壁厚不均→調(diào)節(jié)模頭間隙；制品變形→延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；表面無(wú)光澤→降低模具溫度。