?吹塑制品廠家小編講解一下關(guān)于燈飾吹塑制品的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)核心步驟：
原料準(zhǔn)備與加熱：
吹塑制品廠家將塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯等）加工成顆粒狀，通過(guò)擠出機(jī)或注射機(jī)加熱至熔融狀態(tài)，為后續(xù)成型提供可塑性材料。
型坯成型：
擠出吹塑：熔融塑料通過(guò)環(huán)形口模擠出，形成連續(xù)的管狀型坯（巴黎昂管），適用于生產(chǎn)大型或長(zhǎng)型中空制品。
注射吹塑：熔融塑料被注入模具形成試管狀型坯，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較小的制品（如藥瓶、化妝品瓶）。
夾緊與預(yù)吹：
型坯被模具夾緊以保持形狀，通過(guò)預(yù)吹氣嘴向內(nèi)部注入空氣，使其初步膨脹至接近模具內(nèi)壁的輪廓，為后續(xù)吹塑做準(zhǔn)備。
吹塑成型：
將預(yù)膨脹的型坯置于吹塑模具中，通過(guò)高壓空氣將其完全吹脹至緊貼模具內(nèi)表面，形成最終產(chǎn)品的精確形狀。此步驟需控制氣壓和溫度以確保制品均勻性。
冷卻固化：
吹塑后的制品在模具內(nèi)自然冷卻或通過(guò)冷卻系統(tǒng)加速固化，使塑料定型并保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
脫模與后處理：
脫模：冷卻完成后，制品從模具中取出，可能需使用頂出裝置輔助脫模。
后處理：包括去除飛邊（多余塑料）、修剪毛刺、表面處理（如印刷、電鍍）及質(zhì)量檢驗(yàn)，確保制品符合設(shè)計(jì)要求。