1、“封閉式通道”吹塑制品設(shè)計原則
(1)吹塑產(chǎn)品截面較好是圓形或接近圓形，避免尖角，采用大的圓角過渡。
(2)采用矩形截面時，氣道通常為橢圓形。為保證氣體穿透的均勻性，應(yīng)滿足b≤(3-5)h。
(3)氣道轉(zhuǎn)彎處制件應(yīng)有足夠大的圓角半徑，應(yīng)避免內(nèi)外轉(zhuǎn)角處壁厚差異。
(4)氣道截面尺寸變化應(yīng)平滑過渡。
(5)氣道入口不應(yīng)設(shè)置在外觀面或制件承受機械外力處。
(6)氣道入口應(yīng)接近澆口，以保證氣體與熔體流動方向一致。
2、“開放式通道”制品設(shè)計原則
(1)在設(shè)計加強筋時應(yīng)避免設(shè)計又細又密的加強筋，尺寸太小無法給氣體提供良好的通道，會出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象，可改進為較厚、較少的加強筋，但尺寸太大又會造成局部的熔體堆積，冷卻收縮后形成表面凹陷。給出了氣道的幾何尺寸的推薦值。
(2)平板的厚度不宜超過4mm，否則易產(chǎn)生“指印效應(yīng)”—氣體竄入到平板部位，降低零件的強度。
(3)當(dāng)制件僅有一個引入口而要形成多個加強筋時，氣道不能形成回路。因為會在分支前端熔體交匯處形成熔接痕，可采用“放射狀”通道或“歧管狀”通道。
(4)氣道布置應(yīng)均勻，盡量延伸至制品末端。因為氣體為非粘性的，入口至末端的整個氣道空間壓力分布完全一致，因此氣體穿透程度越高，制品的壓力分布越均勻，冷卻出模后的殘余應(yīng)力越小，則翹曲變形傾向越小。