?吹塑產(chǎn)品成型加工是一種通過氣體壓力使加熱軟化的塑料坯料膨脹并貼合模具內(nèi)壁，冷卻后形成中空制品的工藝，廣泛應(yīng)用于塑料瓶、桶、罐、玩具、工業(yè)配件等中空產(chǎn)品的生產(chǎn)。其核心流程包括原料準(zhǔn)備→坯料成型（或加熱）→吹塑成型→冷卻脫?！筇幚?，具體步驟如下：
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
原料選擇
常用塑料：聚乙烯（PE，如礦泉水瓶、洗衣液瓶）、聚丙烯（PP，如化妝品瓶）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，如飲料瓶）、聚氯乙烯（PVC，如化工桶）等，需根據(jù)產(chǎn)品用途選擇（如耐溫性、耐化學(xué)性、透明度）。
特性要求：原料需具備良好的熔體流動速率（MFR）和延展性（吹塑時不易破裂），顆粒均勻（避免雜質(zhì)堵塞設(shè)備）。
原料預(yù)處理
干燥：吸濕性強(qiáng)的原料（如 PET、PA）需提前干燥（80-120℃，2-4 小時），含水率控制在 0.02% 以下，避免成型后出現(xiàn)氣泡、銀紋。
混料：如需著色或添加功能助劑（如抗氧劑、阻燃劑），需用混料機(jī)均勻混合（轉(zhuǎn)速 500-800r/min，時間 10-15 分鐘），確保顏色和性能一致。
二、坯料成型（針對擠出吹塑）或加熱（針對注塑吹塑）
吹塑工藝主要分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，坯料處理方式不同：
1. 擠出吹塑：直接擠出管狀坯料
擠出機(jī)熔融塑化：原料通過擠出機(jī)料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)加熱（不同塑料溫度不同，如 PE 150-200℃、PET 260-280℃）和螺桿剪切作用熔融成均一熔體。
擠出管狀坯料（型坯）：熔體通過機(jī)頭模具擠出，形成一端封閉、一端開口的管狀坯料（型坯），其壁厚需均勻（偏差≤5%），長度和直徑根據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)定。
關(guān)鍵控制：擠出速度穩(wěn)定（避免型坯厚薄不均），型坯溫度均勻（通過機(jī)頭加熱圈調(diào)節(jié)，溫差≤±5℃）。
2. 注塑吹塑：先注塑成型瓶坯
注塑瓶坯：通過注塑機(jī)將熔融塑料注入瓶坯模具，冷卻后形成帶瓶頸和螺紋的預(yù)制坯（瓶坯），瓶口尺寸精度高（適合密封要求高的產(chǎn)品，如飲料瓶）。
瓶坯加熱：將瓶坯放入加熱爐，用紅外線燈管加熱其側(cè)壁（瓶頸不加熱，保持剛性），加熱溫度根據(jù)塑料類型調(diào)整（如 PET 瓶坯加熱至 90-120℃，使其軟化但不熔化），且需均勻受熱（避免局部過軟或過硬）。
三、吹塑成型：核心塑形環(huán)節(jié)
合模與坯料定位
擠出吹塑：型坯擠出至設(shè)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在模具型腔之間（兩端密封，預(yù)留吹氣口）。
注塑吹塑：加熱后的瓶坯被送入吹塑模具，模具閉合，瓶口與模具密封對接。
吹氣膨脹
通過吹氣針（或瓶口）向坯料內(nèi)通入壓縮空氣（壓力 0.2-1.0MPa，根據(jù)產(chǎn)品大小調(diào)整：小型瓶 0.2-0.5MPa，大型桶 0.6-1.0MPa），使軟化的塑料坯料在氣壓作用下膨脹，完全貼合模具內(nèi)壁，形成與模具型腔一致的形狀。
吹氣時間：根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整（薄壁產(chǎn)品 1-3 秒，厚壁產(chǎn)品 5-10 秒），確保坯料充分展開。
保壓定型
維持氣壓（保壓時間通常為吹氣時間的 1-2 倍），使產(chǎn)品在模具內(nèi)保持形狀，同時開始冷卻。
四、冷卻脫模：固化成型
冷卻
模具內(nèi)通冷卻水（或冷風(fēng)），通過模具壁將熱量帶走，使塑料冷卻固化（冷卻時間占成型周期的 60%-80%）。
冷卻效果控制：小型產(chǎn)品冷卻 3-10 秒，大型產(chǎn)品 10-30 秒，確保脫模時產(chǎn)品溫度≤60℃（避免變形）。
脫模
冷卻完成后，模具打開，通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品推出模具。
注意事項(xiàng)：脫模時產(chǎn)品需完全固化，頂出力均勻（避免劃傷或變形），復(fù)雜形狀產(chǎn)品可采用抽芯機(jī)構(gòu)輔助脫模。
五、后處理：修整與檢測
修整加工
去除飛邊 / 毛邊：擠出吹塑產(chǎn)品在合模處會產(chǎn)生飛邊，需用切邊機(jī)（或人工）修剪，確保邊緣光滑。
二次加工：根據(jù)需求進(jìn)行印刷（如標(biāo)簽、圖案）、燙金、鉆孔、裝配配件（如瓶蓋、提手）等。
質(zhì)量檢測
外觀檢測：檢查有無劃痕、氣泡、凹陷、缺料等缺陷。
性能檢測：
密封性：通過水壓或氣壓測試（如瓶裝產(chǎn)品倒置 30 分鐘無滲漏）；
壁厚均勻性：用測厚儀檢測（偏差≤10%）；
物理性能：如沖擊強(qiáng)度、耐溫性（根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)測試）。