?中空吹塑制品（如塑料瓶、桶、油箱等）的生產(chǎn)過(guò)程涉及原料熔融、型坯成型、吹塑定型等多個(gè)環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)和操作規(guī)范，以避免制品缺陷（如壁厚不均、變形、泄漏）和生產(chǎn)事故。以下從原料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)、安全操作五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，詳述注意事項(xiàng)：
一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理（保障制品基礎(chǔ)性能）
原料選型與配比
根據(jù)制品用途選擇適配樹(shù)脂：食品包裝需用食品級(jí) PE/PP（符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)），化工容器需用耐溶劑的 HDPE 或 PVC，高強(qiáng)度需求（如工具箱）選用 PC 或 PET。
混合原料時(shí)（如添加色母粒、增韌劑），確保配比精準(zhǔn)（誤差≤1%），并充分?jǐn)嚢瑁〝嚢钑r(shí)間≥10 分鐘），避免因分散不均導(dǎo)致制品色差或性能波動(dòng)。
原料干燥與清潔
吸濕性原料（如 PET、PC）需提前干燥：PET 在 120~140℃下干燥 4~6 小時(shí)，PC 在 120℃下干燥 8~12 小時(shí)，水分含量控制在 0.02% 以下（避免成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、銀絲紋）。
原料需經(jīng)過(guò)篩（濾網(wǎng)目數(shù)≥60 目），去除雜質(zhì)、金屬顆粒（防止劃傷螺桿、模具，或?qū)е轮破反┛祝?br>二、設(shè)備調(diào)試與檢查（確保生產(chǎn)穩(wěn)定性）
擠出機(jī)調(diào)試
開(kāi)機(jī)前檢查螺桿、料筒磨損情況：螺桿間隙過(guò)大（＞0.3mm）會(huì)導(dǎo)致塑化不均，需及時(shí)更換；料筒內(nèi)無(wú)殘留異物（如上次生產(chǎn)的不同牌號(hào)原料）。
預(yù)熱溫度分段控制：根據(jù)原料熔點(diǎn)設(shè)置（如 PE 料筒溫度 150~200℃，模頭溫度 180~210℃），確保溫度穩(wěn)定（波動(dòng)≤±5℃），避免局部過(guò)熱導(dǎo)致原料降解（出現(xiàn)黑點(diǎn)、異味）。
模具與吹塑系統(tǒng)檢查
模具：型腔表面光潔度 Ra≤0.8μm（避免制品表面劃傷），冷卻水路通暢（水溫控制在 15~25℃），合模間隙均勻（誤差≤0.1mm，防止飛邊過(guò)厚）。
吹針 / 吹嘴：確保與型坯同心，吹氣孔無(wú)堵塞（壓縮空氣需經(jīng)除水除油處理，壓力穩(wěn)定在 0.4~0.8MPa），避免因進(jìn)氣不均導(dǎo)致制品壁厚偏差。
牽引裝置：牽引速度與擠出速度匹配（誤差≤2%），夾持力均勻（防止型坯變形或斷裂）。
三、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制（減少制品缺陷）
型坯擠出階段
擠出速度：根據(jù)制品大小調(diào)整（小型瓶 30~50mm/s，大型桶 10~20mm/s），速度過(guò)快易導(dǎo)致型坯下垂（壁厚上薄下厚），過(guò)慢則生產(chǎn)效率低。
型坯壁厚控制：通過(guò)程序設(shè)定壁厚曲線（如瓶肩、瓶底需增厚），確保關(guān)鍵部位壁厚偏差≤0.1mm（用測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。
熔體壓力：控制在 10~30MPa（不同原料不同），壓力波動(dòng)過(guò)大會(huì)導(dǎo)致型坯直徑不穩(wěn)定（需檢查螺桿轉(zhuǎn)速、模頭間隙）。
吹塑定型階段
吹塑壓力與時(shí)間：低壓預(yù)吹（0.2~0.4MPa）使型坯初步膨脹貼模，高壓定型（0.6~1.0MPa）確保細(xì)節(jié)成型（如螺紋、花紋），總吹塑時(shí)間為冷卻時(shí)間的 1/3（避免過(guò)度拉伸導(dǎo)致壁厚不均）。
冷卻時(shí)間：根據(jù)制品厚度調(diào)整（壁厚 1mm 冷卻 5~8 秒，3mm 冷卻 15~20 秒），確保制品脫模時(shí)溫度≤40℃（避免變形），冷卻不足會(huì)導(dǎo)致收縮率超標(biāo)（＞2%）。
合模力：略大于吹塑壓力產(chǎn)生的脹模力（通常為吹塑壓力的 1.2~1.5 倍），防止模具分型面漏料（產(chǎn)生飛邊）。
四、質(zhì)量檢測(cè)與缺陷處理（保障產(chǎn)品合格）
在線與離線檢測(cè)
在線檢測(cè)：每小時(shí)抽樣檢查制品外觀（無(wú)氣泡、凹陷、劃痕）、壁厚（用超聲波測(cè)厚儀）、垂直度（偏差≤1°）。
離線檢測(cè)：按批次進(jìn)行耐壓測(cè)試（如塑料瓶需承受 0.3MPa 壓力 30 秒無(wú)泄漏）、跌落測(cè)試（1.5m 高度跌落無(wú)破損）、耐溫性測(cè)試（根據(jù)使用場(chǎng)景，如化妝品瓶需耐受 60℃不變形）。
常見(jiàn)缺陷及解決措施
缺陷類(lèi)型 原因分析 解決措施
壁厚不均 型坯下垂、吹塑壓力不均 降低擠出速度，優(yōu)化壁厚曲線，調(diào)整吹針位置
表面凹陷 冷卻不足、原料收縮率大 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低模頭溫度，選用低收縮原料
氣泡 / 針孔 原料水分過(guò)高、雜質(zhì)污染 加強(qiáng)干燥，更換濾網(wǎng)，檢查原料純度
合模線明顯 模具間隙過(guò)大、合模力不足 調(diào)整合模間隙，提高合模力
五、安全與環(huán)保操作（避免事故與污染）
設(shè)備安全
操作人員需佩戴防護(hù)裝備（耐高溫手套、護(hù)目鏡），避免接觸高溫模頭（溫度＞200℃）導(dǎo)致?tīng)C傷。
定期檢查液壓系統(tǒng)（油位、壓力）和電氣線路（絕緣性），防止漏油、漏電事故；急停按鈕需靈敏有效（每班次測(cè)試）。
環(huán)保與廢料處理
原料揮發(fā)物（如 PVC 加工時(shí)的 HCl）需經(jīng)廢氣處理裝置（活性炭吸附 + 堿液噴淋）凈化后排放，車(chē)間通風(fēng)量≥3 次 / 小時(shí)。
邊角料、不合格品需粉碎后回用（摻混比例≤20%，避免影響制品性能），粉碎過(guò)程需除塵（安裝集塵裝置）。